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水泥管道:地下基础设施的坚实脉络

来源:www.btgasn.com      发布日期: 2025年07月21日
在城市与工业的地下网络中,水泥管道以其独特的性能,承担着输水、排污、线缆保护等重要功能。从市政供水到工业废水排放,从农田灌溉到地下综合管廊,水泥管道的稳定运行关乎着基础设施的正常运转。
  在城市与工业的地下网络中,水泥管道以其独特的性能,承担着输水、排污、线缆保护等重要功能。从市政供水到工业废水排放,从农田灌溉到地下综合管廊,水泥管道的稳定运行关乎着基础设施的正常运转。

  一、水泥管道的材料构成与分类

  水泥管道的主要原料包括水泥、骨料、水以及必要的外加剂。常用的水泥品种为P.O 42.5级普通硅酸盐水泥,其3天抗压强度不低于23MPa,能为管道提供足够的结构强度;骨料多采用级配合理的碎石和砂,碎石粒径控制在5-20mm,含泥量≤1%,以保证混凝土的密实度。

  根据结构形式,水泥管道可分为普通混凝土管、钢筋混凝土管、预应力混凝土管等。普通混凝土管适用于低压输水场景,如农村灌溉;钢筋混凝土管因内置钢筋骨架,抗裂性能更优,常用于城市污水管网,某城市的主干道排污工程采用直径1200mm的钢筋混凝土管,能承受地面车辆荷载;预应力混凝土管通过预先施加应力,进一步提升抗渗性和耐压性,在高压输水管网中应用广泛,其工作压力可达1.6MPa以上。

  二、水泥管道的生产工艺特点

  (一)离心成型工艺

  离心成型是中小直径水泥管道的常用工艺。将混凝土拌合物浇筑到钢模内,通过离心机高速旋转产生的离心力,使混凝土密实成型。某管道厂生产直径300mm的水泥管时,离心机转速控制在800r/min,成型后的管道内壁光滑,壁厚误差≤3mm。该工艺生产效率较高,单模生产周期约40分钟,适合批量生产。

  (二)悬辊成型工艺

  悬辊成型适用于直径500-2000mm的管道。钢模套在悬辊上,通过辊轴旋转带动钢模转动,混凝土在辊压和离心力共同作用下密实。某项目生产直径1500mm的钢筋混凝土管时,悬辊转速设定为60r/min,辊压时间控制在15分钟,管道的抗渗性能达到3MPa水压下30分钟无渗漏。

  (三)振动挤压成型工艺

  振动挤压成型通过振动器产生的高频振动使混凝土密实,同时配合轴向挤压,适用于带企口或承插口的管道。某厂家生产的承插式钢筋混凝土管,采用振动频率50Hz的振动系统,成型后的接口尺寸精度控制在±1mm,确保安装时密封严密,在市政排水工程中应用时,接口渗漏率低于0.5%。

  三、水泥管道的应用场景与优势

  (一)市政给排水工程

  在城市供水系统中,大口径预应力水泥管道凭借耐压性强的特点,承担着长距离输水任务,某城市的输水干线采用直径2000mm的预应力水泥管,单管长度6m,管道敷设完成后,试水压力1.2MPa,无渗漏现象。排水管网中,钢筋混凝土管能适应地下复杂环境,某新区的雨水管网采用直径800mm的钢筋混凝土管,坡度设计为0.3%,满足暴雨期间的排水需求。

  (二)工业与农业领域

  工业厂区的循环水系统常用水泥管道输送冷却水,某化工厂的循环水管网采用耐腐蚀水泥管,内壁涂刷环氧树脂涂层,使用寿命达20年以上。农业灌溉中,水泥管道能减少水资源渗漏,某农田灌溉项目铺设直径300mm的水泥管,输水效率较土渠提升60%,年节水超10万立方米。

  (三)特殊环境应用

  在盐碱地等腐蚀性环境中,采用添加阻锈剂的钢筋混凝土管,某滨海城市的污水管网使用该类型管道,5年内钢筋锈蚀速率降低70%。穿越铁路或公路的涵洞管道,选用加强型钢筋混凝土管,某铁路下穿工程的水泥管能承受500kN/m?的荷载,保障铁路运营安全。



  四、水泥管道的安装与维护要点

  安装前需对管道进行外观检查,重点查看是否有裂缝、蜂窝麻面等缺陷,管口平整度误差应≤3mm。管道敷设时,地基处理至关重要,软土地基需采用砂石垫层,厚度不小于200mm,某小区的排水管道因地基处理到位,使用5年后沉降量仅3mm。接口密封采用橡胶密封圈,安装时需清理接口杂物,确保密封圈位置正确,某市政工程通过严格把控接口安装,使管道的闭水试验合格率达100%。

  日常维护中,定期检查管道周边是否有沉降、渗漏现象,发现接口渗漏可采用注浆法修补;对于淤积的排水管道,可通过高压水冲洗,某城市的老旧管网经过冲洗后,过流能力恢复至设计值的90%。当管道出现局部破损时,小面积缺陷可采用环氧砂浆修补,大面积损坏则需更换管段,某工业区的输水管道通过及时维修,延长了使用寿命8年。

  五、水泥管道的发展趋势

  随着技术进步,水泥管道正朝着轻质高强方向发展。采用超细硅灰等矿物掺合料,可使混凝土强度提升20%,同时减轻管道自重,某新型水泥管的壁厚较传统产品减少15%,安装效率提高30%。

  环保性能也在不断优化,利用工业废渣如粉煤灰、矿渣替代部分水泥,某管道厂的粉煤灰掺量达30%,既降低成本又减少碳排放。此外,智能化生产技术逐渐应用,通过自动配料系统控制混凝土配合比,误差≤1%,某生产线的产品合格率提升至99.5%。

  水泥管道作为地下基础设施的重要组成部分,其技术革新与质量提升,将持续为城市建设和工业发展提供可靠的地下脉络支撑。

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